2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。H、组装 次数用完API KEY 超过次数限制

企业视频展播，请点击播放

视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

检验方法：用放大镜观察检查（三）、焊接钢板节点1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录2、焊缝检验检查数量：按各种规格节点抽查5%。且不少于5件。检验方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查、超声波探伤（四）、杆件1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录2、钢管杆件与封板、锥头的焊接检查数量：每种杆件抽测5%。且不少于5件。检验方法：超声波探伤3、焊缝抗拉试验检查数量：取受力不利的杆件以300只为一批，不足300只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。 次数用完API KEY 超过次数限制

三、为使顶压力均匀，支座底板不宜太薄，其厚度一般不小于16—20mm。

四、网架封板和锥头主要起连接钢管和螺栓的作用，承受杆件传来的拉力和压力。当杆件管径大于或等于76mm时，宜采用锥头连接；当杆件管径小于76mm时，可采用封板连接。

五、网壳的分类通常有按层数划分、按高斯曲率划分和按曲面外形划分等三种分类方法。

六、底板宽度不宜小于200mm，底板长度可与宽度相同或稍长。支座底板的厚度t应满足底板在支承力作用下的抗弯要求，即按下式计算：t≥f——钢材的抗弯强度设计值；Mb——支座底板弯矩计算值。