商丘佰诚金属结构有限公司
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主营:压力容器,焊接球,钢球,封头,管帽生产及销售
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焊接结珠的原因包括:1、印刷电路的厚度太高;2、焊点和元件重叠太多;3、在元件下涂了过多的锡膏;4、安置元件的压力太大;5、预热时温度上升速度太快;6、预热温度太高;7、在湿气从元件和阻焊料中释放出来;8、焊剂的活性太高;9、所用的粉料太细;10、金属负荷太低;11、焊膏坍落太多;12、焊粉氧化物太多;13、溶剂蒸气压不足。消除焊料结珠的简易的方法也许是改变模版孔隙形状,以使在低托脚元件和焊点之间夹有较少的焊膏。
作者:英田激光
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来源:知乎
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13、气泡和。
引线根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞,目测或低倍放大镜可见有孔。主要视引线和焊盘孔间隙大,引线浸润性不良,焊接时间长,孔内空气膨胀。
14、焊料过少。
焊接面积小于焊盘的80%,焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊料流动性差或焊丝过早撤离,助焊剂不足,焊接时间太短。
15、焊锡从过孔流出。
焊锡从过孔流出,主要是由于过孔太大,引线过细,焊料过多,加热时间过长,焊接温度过高过热。
32、钨极弧焊时产生夹钨缺陷的原因是(电流过大)。
33、在焊接过程中,焊接电流过小时,会产生未焊透、气孔及(夹渣)等。
34、(直线往返)运条法的特点是焊接速度快、焊缝较窄,适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底焊。
35、厚壁管(或板)对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道)。
36、多层焊时,后层焊道相当于对前层焊道进行了一次(回火)处理。
祁经理先生
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