商丘佰诚金属结构有限公司
经营模式:生产加工
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主营:压力容器,焊接球,钢球,封头,管帽生产及销售
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13、气泡和。
引线根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞,目测或低倍放大镜可见有孔。主要视引线和焊盘孔间隙大,引线浸润性不良,焊接时间长,孔内空气膨胀。
14、焊料过少。
焊接面积小于焊盘的80%,焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊料流动性差或焊丝过早撤离,助焊剂不足,焊接时间太短。
15、焊锡从过孔流出。
焊锡从过孔流出,主要是由于过孔太大,引线过细,焊料过多,加热时间过长,焊接温度过高过热。





,保持合适的焊接位置,使身体稳定。
第二,电弧续入和运条时应使电弧长度保持不变,避免触弧端颤动。
第三,随时观察熔池成形高度的变化,适当调节电弧的长度。
如何掌握碱性低氢型焊条平焊层焊接运条要点?
(1)防止坡口间隙较小产生气孔 气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不完全,熔池一次性成型过厚,焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧10~15mm段,如图所示。
此时电弧行走于焊槽根部,先以直线形稍作前移5~10mm,在回带电弧坡口一侧,停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心,使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留,再使电弧前移A、B两侧延伸点。呈直线型带弧前移动5~10mm后,从A、B两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时,焊条与焊接方向所成角度为70~80度。
这种带弧方法因电弧前移5~10mm,焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后,形成的熔池会在焊槽根部加厚成形,避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池,形成气孔缺陷。
祁经理先生
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